Влияние погодных условий

Сталь — один из самых распространенных материалов в современной промышленности — прежде всего потому, что она универсальна, долговечна и доступна по цене. К сожалению, она легко подвергается коррозии, что делает ее универсальность несколько ограниченной.
Причина в том, что одним из основных сырьевых материалов для этого сплава является железо, которое окисляется под воздействием воздуха и влажности. Наиболее подвержены ржавчине поверхности с высокой пористостью. Это означает, что острые края и углы стальных элементов наиболее уязвимы для процесса коррозии.

Коррозия стальных конструкций

Стоимость стали в процессе строительства следует рассматривать как капитальные расходы. Текущие инвестиции должны служить нам как можно дольше. Поэтому нельзя недооценивать риск, возникающий из-за ржавчины. Повреждения, возникающие в результате коррозии, влияют на свойства стальных конструкций. Соответственно, правильная защита от коррозии является важной частью работы с металлоконструкциями. В настоящее время существует два наиболее распространенных способа предотвращения ржавчины:

1. Нанесение цинкового покрытия — оцинковка стали — это процесс, при котором на поверхность металла наносится цинковое покрытие.
2. Нанесение лакокрасочного покрытия — покраска создает барьер для влаги (что также украшает металлоконструкции).

Оба метода призваны обеспечить безотказное функционирование металлоконструкции (на определенный срок). Чем выше долговечность покрытия, тем выше цена защиты. Однако инвестиции в защиту от коррозии необходимы и могут быть экономически эффективными при правильной подготовке всего процесса..

Определенно, наиболее прочное сцепление защитного слоя происходит, когда края стали закруглены, а хорошо покрытая поверхность — лучший способ предотвратить появление ржавчины. Для этого существует особый вид обработки — скругление металла. В большинстве случаев снятие фаски — это удаление определенного объема металла под нужным углом вдоль кромки перед сваркой. Скругление — это удаление металла с острой кромки для создания равномерного радиуса. Чем больше поверхность сцепления для краски и покрытий, тем меньше риск отслаивания и коррозии.

Поэтому первым шагом является выбор подходящего станка для снятия фасок.

Выбор правильного станка для снятия фасок

В настоящее время на рынке представлено множество различных типов станков для снятия фасок, исключающих пламенную резку и шлифовку. Они имеют множество специфических функций и опций, позволяющих выполнять различные операции по обработке пластин, труб или трубопроводов, такие как снятие фаски, торцевание, подготовка «J», встречное растачивание или плакирование. Однако лишь некоторые из фасочных станков специально разработаны для создания равномерного радиуса, независимо от того, требуется ли R2, R3, R4 или R5. Особое внимание стоит обратить на фаскосниматели с практической одной 45-градусной 4-х наконечной режущей головкой, предназначенной как для V-образных фасок, так и для скругления. В зависимости от используемых пластин они могут либо выполнить скос подготовки сварочного шва, либо создать необходимый размер плавного и последовательного закругления всего за один проход, что позволяет сэкономить время и деньги по сравнению с традиционными методами шлифования. Еще одним важным преимуществом, которое очень ценят операторы, является компактная конструкция и малый вес станков для снятия фасок, которые подходят для использования в местах с ограниченным пространством.

Важность радиусного скоса кромок

Перед нанесением покрытия поверхность сплава должна соответствовать техническим стандартам. Действующая директива EN 1090 и EN-ISO 12944 Part 2 требует нанесения мягких или радиусных кромок на все стальные секции перед покраской, чтобы предотвратить образование ржавчины на острых кромках. Покрываемая область должна быть гладкой и не иметь острых концов — это значительно минимизирует коррозию стали.

Следующий пример иллюстрирует влияние острых кромок на коррозию стали.

Хотя защитный слой стальной пластины с острыми краями не защищен от ржавчины должным образом. Со временем краска начинает отслаиваться, что приводит к коррозии пластины. С другой стороны, создание идеального радиуса на кромках материала перед покраской имеет решающее значение для срока службы покрытия.

Подводя итог, можно сказать, что создание равномерного радиуса на кромках материала перед нанесением защитных покрытий оказывает значительное влияние на прочность и долговечность всей металлической конструкции. Процесс защиты от ржавчины начинается с правильной подготовки поверхности склеивания. Удобный, надежный фаскосниматель создание идеального закругления избавляет от необходимости трудоемкой финишной обработки. Выбирайте с умом.