Корончатые сверла (кольцевые фрезы)

В строительстве, монтаже металлоконструкций, заводском и мелкосерийном промышленном производстве часто возникает необходимость в надежном и высокоточном сверлении отверстий. Для решения данной задачи применяются два вида технологий. Первая заключается в использовании спиральных сверл. Вторая – это метод кольцевого сверления. Оно выполняется с помощью специального инструмента – корончатых сверл (кольцевых фрез), изобретенных еще в 80-х годах прошлого века и получивших широкое распространение в последние десятилетия.

Конструкция корончатых сверл отличается от спиральных тем, что она полая внутри. В зависимости от типа кольцевые фрезы по металлу и другим материалам позволяют получать сквозные отверстия глубиной до 110 мм и диаметром до 150 мм. Режущая часть инструмента представляет собой расположенные по окружности зубья со специальной геометрией кромки. Благодаря цилиндрической форме фрезы при кольцевом сверлении удаление материала идет по краю будущего отверстия. Следовательно, это означает снижение влияния силы трения на инструмент и уменьшение количества образующихся в процессе работы стружки и опилок.

Корончатые сверла и кольцевые фрезы оснащены 4-16 режущими кромками, поэтому дольше сохраняют остроту, а производительность у них в 5-10 раз выше, чем у традиционного спирального инструмента. Канавки по бокам фрезы выполняют ровный и аккуратный отвод стружки из зоны сверления. Помимо этого, по ним к режущим зубьям стекает смазочно-охлаждающая жидкость.

Отверстия при кольцевом сверлении получаются ровные и гладкие, без заусенцев. К тому же, не требуется предварительное рассверливание.

Корончатые сверла по металлу и другим материалам создают отверстия в три этапа:

  1. Пилотный стержень задает центр будущего высверливания.
  2. Как только сверления начинается, пилот втягивается и открывает путь к подаче СОЖ к режущим зубьям.
  3. По завершению работы «пятак» – высверленный цилиндр – автоматически выталкивается из кольцевой фрезы. Отверстие готово.

По сравнению со спиральными сверлами, частота вращения, с которой способно работать корончатое сверло, выше, и решение купить именно его позволит избежать излишних энергозатрат. Это означает допустимость использования данного инструмента на оборудовании с приводом меньшей мощности без потери производительности. Если раньше для выполнения отверстий с помощью классических спиральных сверл требовались тяжелые, громоздкие машины весом 30-40 кг, то теперь для тех же самых функций подойдут мобильные и портативные весом 12 кг.

С помощью современных магнитных сверлильных станков, оснащающихся кольцевыми фрезами, можно легко и без лишних усилий сверлить в горизонтальном, вертикальном, наклонном и даже перевернутом положении.

Единственный условный недостаток корончатых сверл заключается в том, что они не подходят для выполнения глухих отверстий и отверстий меньшего, чем 12 мм, диаметра. В остальном же, резюмируя перечисленные выше преимущества, кольцевое сверление – высокоскоростной, экономически выгодный и надежный способ металлообработки. Хотите использовать в своей работе корончатые сверла, цена от компании «Промотех» вам понравится!

Обратная связь